根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強度和疲勞強度。拋丸機和噴砂機是兩種不同的表面除銹和表面粗糙化設(shè)備。

拋丸機：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。

噴砂機：采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化。噴砂機有很多的種類，但*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）終的目標都是提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，消除工件殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。

1、噴砂采用壓縮空氣為動力，壓縮空氣帶著砂子（金剛砂、剛玉等）沖擊工件表面；拋丸采用電動的高速葉輪拋射鋼丸沖擊工件表面；

2、沖擊工件表面采用的材料不同，噴砂采用剛玉、金剛砂等高硬度耐磨材料，拋丸采用特制的各種特殊材質(zhì)和形狀的金屬顆粒（稱為拋丸）；

3、噴砂和拋丸獲得的表面硬度有所不同，拋丸有表面硬化作用；

4、拋丸和噴砂都是表面處理，但不是說只有鑄件才拋丸；

5、噴砂主要功能是表面除銹、除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多：不但除銹、除表面氧化皮，還能提高表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨、受壓能力等；

6、噴砂主要是人工操作，而拋丸則自動化和半自動化的多；

7、拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是真正意義上的丸，準確的說它是小鋼絲或小鋼棍，只是使用了一段時間后才看起來象丸子的。所謂噴砂的砂也就是河砂而已，和建筑用的沒有什么兩樣，只是噴砂用的經(jīng)過篩制，含泥少，顆粒大小規(guī)格不同而已。當然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂。